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氣氣板式換熱器主要用于節能減排產業中各行業煙氣的余熱回收及各工藝系統中所必須的熱量置換。主要搭配蓄熱式焚燒爐(RTO)、沸石濃縮轉輪、催化燃燒系統使用。 適用范圍廣:換熱組件全為不銹鋼材質能滿足低溫到高溫工況要求， 安全可靠:設備整體彈性設計能克服高溫環境下材質熱膨脹產生的熱應力且設備在制作完成后會進行壓力試驗確保無泄漏才能合格出車間。

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設計特點：氣-水板式換熱器應用于氣體的加熱（預熱）、冷卻（預冷）、余熱回收等工況中。 煙氣換熱基于全球的激光焊接Pillow plate傳熱技術設計，具有較大的技術優勢：較高的焊接可靠性，寬通道，體積小，效率高，易清洗。 設計原理：換熱器采用Pillow plate傳熱板，按一定間距排列；板片內部為液體通道，板外為氣體（煙氣）通道。傳熱板之間的距離可依據使用工況靈活設計調整。Pillow plate傳熱板搭配寬通道設計，除了具備較高的換熱系數，還具備壓降小，耐高溫高壓，耐粉塵，易清洗等明顯優于傳統換熱器的技術特點。

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工作原理：翅片管換熱器利用翅片管的設計，在管外表面增加了翅片，擴大了與介質接觸的表面積，從而增強了換熱效果。其中一個介質在翅片管內流動，稱為"管側"或"內側"；另一個介質在翅片管外流動，稱為"翅片側"或"外側"。通過翅片管的熱傳導，兩個介質之間實現熱量傳遞。結構：翅片管換熱器由翅片管束、殼體、進出口管道、支撐裝置等組成。 翅片管束：由多根平行排列的翅片管組成，通常采用金屬材質制造，如鋁合金、不銹鋼等。翅片管上的翅片可以是直翅片、螺旋翅片、彎曲翅片等形式。 殼體：承載翅片管束的外殼，通常采用金屬材質制成，如碳鋼、不銹鋼等。殼體具有進出口口徑和安裝支撐點。 進出口管道：連接介質流動的進出口口徑，通常通過法蘭連接。支撐裝置：用于支撐和固定翅片管束，保證其在工作過程中的穩定性。

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全焊結合了板式換熱器和管殼式換熱器的優點，既保持了傳統板式的換熱效率高、結構緊湊、密封性能好、安全可靠等優點，又可以在更高的壓力及溫度條件下使用。適用于蒸汽冷凝和液液換熱等工況，特別適合電力、石化、焦化、制藥、冶金、制冷、紙漿造紙工業等行業特殊介質的換熱需求。通過流程的合理設置，保證了設備傳熱效率與阻力損失的合理匹配，殼體采用六面體可拆卸結構，還能滿足設備內部進行機械清洗和化學清洗的工藝需求。 設計特點： 1.焊接強度高，板材焊接強度高于母材； 2.熱影響區域小熱變形小，減少晶間腐蝕，避免應力腐蝕開裂； 3.采用自動鐳射焊接，焊接穩定性高，板片厚度可焊到0.6mm，提高了換熱器的換熱效率，減少用戶前期投入成本； 4.無接觸焊接，無機械變形，焊接外表美觀； 5.焊接后整機收縮率變小，變形量小，整機尺寸能保證； 6.預緊力提供裝置，避免運行時由于液體沖擊抖動磨損； 7.板片模具采用延合模設計，使板片拉伸變形量小，板片減薄量小。

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燃氣熱風爐是燃燒器將燃料燃燒產生的高溫煙氣傳遞給熱風爐外殼內的熱交換器，從而將煙氣中的熱能轉移到通過熱交換器流過的空氣中。這樣，煙氣和空氣之間實現了隔離，避免了直接接觸，從而確保了空氣的清潔和安全。在燃氣熱風爐中，熱交換器通常采用管束結構或板式結構，以增加熱交換的面積，提高熱效率。燃料可以是天然氣、石油、煤炭等，具體選擇取決于不同的應用要求和能源供應情況。